包装盒印刷时UV光油附着力不足，怎么办？

想必很多人在做包装盒印刷时也跟我所遇到类似的一些问题，如在印刷时出现UV光油附着力不足的现象，这样会造成包装盒表面容易出现退色、不耐磨、光油脱落等各类质量问题，从而达不到我们UV这一工艺的基本要求。这一现象的产生不是单个原因形成的，而是由多个原因共同作用的结果，我们要从采购、工艺、操作规范性等环节来进行分析和改进。

那造成UV光油附着力不足的原因及解决办法有哪些呢？我们将其总结如下：

一、印刷油墨的干燥时间和性能。

一般我们在给产品进行UV上光前，要给前一层的油墨留出足够的干燥时间，然后再进行UV上光，一般在24小时过后，时间达不到的话容易造成UV光油不容易附在包装盒表面。

二、UV灯管的光照度不够。

由于UV上光工艺是通过紫外线光固化上光的，所以影响到光照的原因也是很多的。我们一般会选用光源功率在80～120W/cm，波长光谱在200～450nm范围的UV灯。影响的原因如灯管功率不够、灯管老化、灯管表面有污渍、灯管离需要上光的印刷品太远等，固化的速度是很快的，达不到要求会导致固化不足。

三、UV油墨存放时间过长导致UV光油或底油过期。

油墨也有一定的保质期，如果存放太长，油墨中的各种成分会发生分离、沉淀现象。因此，油墨不宜长期保存，一般保存期限以1年为宜。所以我们在采购UV光油时要适量，按需采购，以免造成过期。

四、光油和底油混乱。

每个光油和底油的生产厂家生产出来的油墨是不同的，这时需要我们的操作人员在使用过程中，要注意光油和底油是否是一家生产的，不小心造成混用的话会造成性能的不匹配，严重影响到包装盒的印刷质量。

五、由于操作的环境因素，如温度低和湿度大等。

我们知道温度对油墨的固话是有很大影响的，温度低固化得慢，温度高固化得快；但是温度不能太高，要控制在一个合理的范围内。

六、操作缺乏规范性。

由于员工操作的不规范，每次清洗过油辊时，大量含水的残液回流到盛装UV光油或底油的容器中，也是我们上面所说的油被稀释，而影响固化。另一个需要注意的是上光设备的速度不能太快，速度太快会因为UV上光产品受紫外光固化时间太短，从而影响上光的效果。

七、UV光油或底油的调制出现误差

我们知道UV光油或底油中是要掺入水或酒精的，如果加入的量把握不好，容易导致溶液被稀释，纸张受到人为受潮，不能快速干燥，会减小UV光油的在包装盒上附着力的大小。

通过以上我们可以知道，以上影响包装盒印刷时UV光油附着力不足的的因素基本上都是我们人为可以控制的，所以我们包装盒印刷厂家要加强生产过程的管控和生产操作的规范和标准化。只有通过提高自身才能为客户提供满意的印刷品，做到合格满意的包装盒。

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