印刷油墨可以说是包装印刷的血液，没有油墨是无法进行包装印刷的，无法开展印刷工作，这时就需要我们保证包装印刷油墨的质量。

一、油墨是否超过保质期或添加剂是否过量的问题。一般情况下，如果超过油墨保质期，则印刷后可能因油墨中的光引发剂失效而导致油墨干燥不良。另外，在印刷生产中，为改进油墨的性能，经常需要在油墨中加入调墨油、撤黏剂等添加剂。如果添加剂比例过高，则可能导致油墨过稀而造成干燥不良。UV油墨本身就具有触变性，即在墨辊剪切力的作用下会变得越来越稀。而且，印刷设备运行一段时间后，墨辊之间会摩擦发热，进而降低油墨黏性。

解决方法：首先，保证油墨在其保质期内使用；其次，注意油墨辅助剂和干燥剂的用量，建议UV油墨添加剂的比例在夏季时不超过3%，在冬季时不超过8%。

二、不同颜色的UV油墨的干燥程度不同。试验表明，不同颜色的UV油墨对光谱的吸收性不同，因此在同一功率的UV灯下，不同颜色UV油墨的干燥程度不同。如白色UV油墨可以直接反射光线，黑色UV油墨会对光线形成漫反射，品红色UV油墨对光线的吸收效果较好。

根据经验，四原色UV油墨干燥的难易程度从难到易依次是黑色、青色、黄色和品红色，而金色和银色UV油墨比四原色UV油墨更难干燥，白色UV油墨由于对光线有反射作用也很难干燥。

解决方法：我们包装盒厂家根据不同颜色UV油里的干燥特性，合理安排印刷色序，先印刷较难干燥的油墨，再印刷较易干燥的油里，这样可以在一定程度上解决油墨干燥不良的问题。

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