可以说客户和消费者对包装的要求都是非常严格的，他们的区别只是在于客户给出的要求是我们能看得到，而消费者给出要求是无形，有时候后者的要求更严于前者。专业包装盒厂家制作的的包装因其高端、精美、美观而受到商品生产厂家和其他需要印刷需求的用户青睐，因此，我们可以看出包装的质量对客户和商品来说是极其重要的。那么，如何把控好包装盒的印刷质量？又是哪些因素在影响呢？

一、 晒版对包装印刷质量的影响。

在印刷晒版过程中，由于光源的强度，光源与版材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短，曝光时间相对较短；光源弱、距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印版图文线条会变细，甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印版显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。此外，不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样，这必须引起人们的注意。

二、 油墨转移对包装印刷质量的影响。

包装印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷的油墨转移率较低，大约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右，橡皮布再与纸张接触，油里转移率为76%左右。因此，控制油墨的转移率十分关键。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。

三、 纸张的适性对包装印刷质量的影响。

纸张的适性主要体现在平涓度、白度、挺度等方面。平涓度高的纸张所需油墨量相对较少；平涓度差的纸张所需油墨量相对较大。在印刷过程中，不同的纸张根据其表面情况不同，所需油墨量也要相应变化。在同品种、同定量、同价格的条件下，平泪度、白度均较高的纸张比平洞度、白度均较低的纸张印刷质量要好。

四、 印刷厂印刷压力对包装印刷质量的影响。

印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失真，同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能保证墨色均匀，浓淡一致。

以上列举了四个影响包装印刷质量的原因，并且有相应的解决方法，质量好的印刷品都是从细节上落实到实处，细节造就差异。

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