客户和我们包装盒厂家总是期望印刷出来的包装盒图案精美、清晰，但是，有时候做出来的包装盒的效果却与期望的效果相差太大，那导致印刷出来的包装盒偏差大的原因有哪些呢？

一、包装印刷品墨层的厚度及面积问题

有时我们印刷的图文面积过大，而且有的是实地印刷，这样墨层一般都是比较厚实。厚实的墨层往往很难与塑料簿膜粘合，而且粘合后不久会脱层、起泡。这是因为厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，阻碍了粘合剂在纸张上的渗透和扩展。

这样带来的结果是影响到覆膜的牢度。而且墨层的厚度及面积变化，引起表面张力的变化，改变粘合性能。所以我们在印刷时要控制好墨量，控制好实地密度值。

二、包装印刷时采用的油墨问题

包装印刷的覆膜产品，应采用快固着的亮光胶印油墨。因为快固着的亮光胶印油墨，它的连接料是由合成树脂，干性植物油，高沸点煤油等组成。这些合成树脂中的分子基团和交粘剂中的分子基团会相互扩展渗透，产生交联，形成物理化学的结合力，有利于覆膜。

三、纸张的干燥情况

纸张的干燥问题主要影响到印刷品的覆膜环节，干燥不良的纸张覆膜后会造成起泡，脱层等质量问题。引起印刷品的表面墨层干燥有很多因素，如油墨种类，干燥剂的用量，纸张的结构，车间环境的温湿度等等。

所以我们在做包装印刷时要特别注意墨层的干燥情况。严格控制好水墨平衡，注意油墨的乳化状况，控制好润版液的酸性值。同时控制好车间的温湿度。

四、印刷喷粉的加放

印刷喷粉大家可能没有听说过或之前就没有听说过，印刷喷粉即是为了适应多色机高速印刷，为防止印刷中的纸张背面粘脏而采取的印刷工艺。所喷的粉，大多是谷类淀粉及天然的悬浮物质组成。这些粉颗粒粗，若印刷过程中喷粉过多，那么这些粉颗粒会浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层结合，严重的影响覆膜质量。因此在包装胶印印刷时要严格的控制喷粉量。在不粘脏的前提下，使用最少的喷粉量。

以上即是商品包装印刷效果有偏差的几点原因，要想在印刷时不出现印刷效果有偏差的现象的出现，我们就要做好以上几点工作，减少不必要的工作量和损失。

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