我们知道影响包装盒印刷质量的因素有很多，有多方面的影响因素，如印刷所使用的印刷纸张、薄膜、油墨、胶粘剂、机器设备等客观因素以及温度、压力、速度、上胶量、客户使用等主观因素造成。

下面归纳整理一下包装印刷中覆膜时出现纸塑分离的现象及处理办法。希望能为使用复合工艺的生产企业带来一些技术借鉴。

 

覆膜时出现的纸塑脱离现象

纸塑复合的实质是用胶粘剂做为中间介质，在覆膜机的滚筒上，在加热加压的外力作用下，对纸张的植物纤维与塑料的非极性高分子聚合物薄膜和油墨层双向润湿、渗透、氧化结膜干燥，从而产生有效的吸附力，使纸塑牢固粘合。

覆膜时纸塑脱离现象主要表现为复合膜剥离强度不足，胶不干，纸张印刷品与塑料薄膜上面的胶粘层脱离。这种现象主要出现在大实地产品中，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散和渗透。

 

1、形成原因

在包装印刷中影响纸塑脱离的因素有许多，例如纸张的平滑度、匀度、含水量、塑料薄膜的各项性能、印品墨层的厚薄度、辅助材料用量、纸塑复合时的温度与压力、生产环境卫生状况以及温度、相对湿度等都会对纸塑复合的最终结果产生一定影响。

 

2、解决措施

（1）当我们的油墨墨层太厚时，容易造成胶粘剂的渗透和扩散，产生纸塑脱离。我们包装印刷厂家常常采取的处理方法是增加胶粘剂的涂布量以及增加压力。

（2）墨层未干或未干透时，墨层中残留溶剂的成分使粘合力减弱形成纸塑脱离。处理方法是等产品油墨干透后，再进行复合。

 

（3）印刷品表面残留的喷粉也会阻碍纸张与塑料薄膜的粘合形成纸塑脱离。处理方法是利用机械和人工方式擦除印刷品表面的粉质后再复合。

（4）操作工艺不规范、压力偏小，机速较快，导致纸塑脱离。处理方法是严格按工艺规范操作，适当增加覆膜的压力、降低机速。

 

（5）胶粘剂被纸张及印刷油墨吸收，涂布量不足引起的纸塑脱离。应对胶粘剂重新配方和按厂家要求确定上胶量。

（6）塑料薄膜表面电晕处理不够或超过使用期，使处理面失效引起的纸塑脱离。应按薄膜覆膜的电晕标准对塑料基材电晕或更新塑料薄膜。

 

（7）在使用单组分胶粘剂时，因空气湿度不足引起的纸塑脱离，则应根据单组分胶粘剂加工工艺的湿度要求，进行人工加湿。

（8）确保胶粘剂在保质期内，并按生产厂家要求保管和使用，如自动混胶机处于良好状态，保证配比的准确、均匀、充分。

 

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