之前我们有介绍过各类不同盒型在模切加工中需要注意的事项和各有什么具体要求，那现在我们来说的是在我们包装盒印刷厂在进行模切工序之前需要注意的一些事项，因为这是包装盒加工过程中的一个关键点。要想得到理想的模切效果，除了要注意模切中的事项外，在模切前各工序的工艺控制也是非常重要的。

那我们在包装印刷中进入模切工序前需要注意哪些事项？

一、盒形设计

我们做盒形设计时是要根据内容物具体要求来设计包装盒的主体尺寸。一般情况下我们都要保证我们包装盒的主体尺寸比内容物的外径尺寸大2到5个毫米，这样做的优点是既可保证我们包装盒成盒后产品能够顺利放入与取出，这也符合当今社会节约纸张的环保主题。

我们包装盒印刷厂在对确定好主体尺寸的包装盒进行联版排版时，会将缩小联版时的夹刀尺寸并更改糊口及盒舌等相对次要部位的尺寸，以节省纸张和方便后序加工。

二、印刷版面设计

印刷版面的设计与包装盒的模切加工控制是密切相关的，设计是否巧妙在一定程度上决定了模切加工的难易程度。合格的设计应该既有好的立意，又能方便印刷及印后加工。比如，应避免设计接版要求极高的产品，因为在这种情况下，只要纸张稍有变形或模切时稍有偏差，便会产生质量问题。

三、纸张的选择

在做包装印刷的工作中，当模切成盒后，我们往往会发现存在这样的问题，即发现包装盒的质量（如包装盒的强度）达不到我们的预期要求，出现这种情况的主要原因还是因为我们所使用的包装盒纸张太软，强度不够，或者纸盒不够方正等问题。所以我们要选择能满足质量要求，或者选择的纸张的丝缕方向正确的。

只有纸张的丝缕方向与纸盒的主体加工线垂直，才能得到较为方正的外形。对于需要纸张对裱或裱瓦楞的产品，更要保证面纸和底纸丝缕方向的垂直交叉。对于裱瓦楞纸包装盒，还要确保瓦楞楞向垂直于纸盒的受力方向。

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